钣金加工方法

钣金加工方法

1、下料：

    下料是将材料根据扩展切割成所需的形状。下料的方法有很多吗？根据机床的类型和工作原理，可分为剪切、冲切和激光切割。

1.1剪切-用剪床剪出所需的形状。精度可达0.2mm以上，主要用于剪切材料或剪切材料。

1.2冲切下料-使用数控冲床(NC)或者普通冲床。两种下料方法的精度可以达到0.1mm以上，但前者下料时会有接刀痕，效率相对较低。后者效率高，但单一成本高，适合大批量生产。

1.2.1数控冲床通过上下模具固定工作台移动切割板材加工所需的工件形状。我们的数控冲床主要有两种：励福和AMADA。

1.2.2普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需材料的形状。普通冲床一般需要与剪床配合，才能冲出所需的形状，即先用剪床剪切条状材料，再用冲床冲出所需的材料形状。

1.3激光切割-利用激光切割设备连续切割板材，获得所需的材料形状。其特点是精度高，可加工形状非常复杂的材料，但加工成本相对较高。

2、成形：

    钣金成形是钣金加工中重要的加工方法之一。成形可分为手工成形和机器成形。手工成形通常被用作补充加工或修理工作。但在加工一些形状复杂或容易变形的材料时，它仍然与手工成形是分不开的。手工成形是使用一些简单的工具夹具来完成的。主要采用以下方法：弯曲、边缘、边缘、拱形、边缘和校形。

这里我们主要讨论的是机器成形：弯曲成形、冲压成形。

2.1弯曲成型——将上下模固定在折叠床的上下工作台上，利用伺服电机传输驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，实现板材的弯曲成型。弯曲成型精度可达0.1mm。

2.2冲压成型——利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模结合上下模相对形状，使板材变形，实现材料零件的加工成型。冲压成型精度可达0.1mm以上。冲床可分为普通冲床和高速冲床。

3、联接

钣金连接是以某种方式连接不同的零件以获得所需的产品。钣金连接可分为：焊接、铆接、螺纹连接等。

3.1焊接可分为CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。

3.1.1CO2焊接加工原理：用保护性气体（CO2）机械隔离空气和熔化金属，防止熔化金属氧化氮化。主要用于焊接铁，特点：连接牢固，密封性能好，缺点：焊接易变形.CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手动CO2焊机。

3.1.2Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点与CO2相同，设备也分为机器人焊接和手工焊接。

3.1.3.电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热，熔化焊件加热连接焊件。设备主要包括松兴系列、奇隆系列等。

3.2铆接可分为：铆接连接和铆接连接。常见的铆接设备有铆接机、拉铆枪、POP铆钉枪等。

3.2.1压铆接是将螺钉、螺母压入材料中，使其能通过螺纹连接其他零件。

3.2.2铆钉连接是用铆钉将两个材料拉铆接在一起。