钣金加工激光切割特点及应用

(1)钣金加工激光切割质量及效率 由于激光光束聚焦性好，光斑小，激光切制的加热面积只有氧气切割的1/10~ 1/1000,所以氧化范围极为集中，切口细小，可以进行精密切割。例如采用150W的激光反应气体切割低碳钢时，当氧气流量为10L/ min时，热影响区宽度为1.0mm,切口宽度约0.6mm。

通常将功率和切割板厚、气体流量调配到时，热影响区宽度一般仅有 0.01-0.1mm,切口宽度还可小到0.1~0.2mm,切口附近材料的性能几乎不受影响，切口几何形状好、尺寸精度可达+005mm、表面相糙度只有十儿微米。

(2)钣金加工激光切割速度及柔性利用 1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切制速度可达6m/ min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达12m/ min.若用3000W的激光切割25.4mm厚的钛板，切割速度也可达5m/ min以上。

由于激光的传输特性，利用台激光器可同时服务于几个工作台， 将整个切割过程实现CNC数字控制，不需装夹固定即可进行二维或三维切割，能切割任意形状的零件，且噪声相对较小。

此外，由CNC控制或制成切制机器人的大型激光切割机，已作为一种精密制造方法，应用于所有材料的切割，不仅可切割小轿车顶窗、飞机蒙皮等空间曲线的合金材料、复合材料、氮化硅等硬脆材料以及塑料、橡胶等柔软材料,还可以进行服装剪裁。

(3)切制成本及效益据统计，用激光切割一般难以切割的金属时，其成本比等离子切割可降低759%，若用000的CO2气体激光切割石英管时，其成本比用金刚石砂轮切割低40%。同时，由于激光光斑极小，切口狭小，可节省材料。用激光进行服装剪裁，可节约衣料10%-12%，提高工作效率3倍以上。